流延挤出机的温度设定是影响塑料薄膜质量和性能的重要因素，它直接关系到塑料的熔化状态、流动性、分子结构、物理性能等。如果温度设定不合理，会导致塑料薄膜出现色差、气泡、裂纹、粗糙、不透明等缺陷，甚至造成塑料降解或燃烧。
1、温度设定应尽可能低，但不能低于塑料的熔点，否则会影响塑料的流动性和挤出量。过高的温度会增加塑料的粘度和剪切力，导致能耗增加和模头压力升高，同时也会加速塑料的降解或变色。因此，温度设定应在保证塑料充分熔化和流动的前提下，尽量降低温度，以提高生产效率和节约能源。
2、温度设定应保持一定的梯度，从喂料区到挤出头逐渐升高，以保证塑料在整个流延过程中的均匀熔化和流动。喂料区是将固态塑料粒子加热软化并输送到挤出区的部分，其温度应略低于塑料的软化点，以避免过早熔化造成背压增大和喂料不均匀。挤出区是将软化的塑料进一步加热熔化并压缩混合均匀的部分，其温度应略高于塑料的熔点，以保证塑料完全熔化和均匀混合。模头是将熔融的塑料通过特定形状的口模挤出成薄膜的部分，其温度应略高于挤出区，并保持恒定不变，以保证塑料具有良好的流动性和稳定性。
4、温度设定应根据薄膜的厚度和宽度进行调节，厚薄不均或宽窄不匀的薄膜会影响薄膜的拉伸性能和外观质量。一般来说，生产较厚或较宽的薄膜时，需要提高温度以增加塑料的流动性；反之，则需要降低温度以减少塑料的流动性。此外，在模头内部也需要进行适当的温度调节，以消除模口处可能存在的厚薄或宽窄差异。
综上所述，流延挤出机的温度设定是一个复杂而重要的问题，需要根据不同情况进行灵活处理。只有正确合理地设置好温度参数，才能保证生产出高效的塑料薄膜。